Črepy:Sklenené fľaše a dózy sú vyrobené z troch prírodných zložiek: kremičitého piesku, sódy a vápenca.Materiály sú zmiešané s recyklovaným sklom, nazývaným „črepy“.Črepy sú hlavnou zložkou sklenených fliaš a nádob.Globálne naše sklenené obaly obsahujú v priemere 38 % recyklovaného skla.Suroviny (kremenný piesok, sóda, vápenec, živec atď.) sa drvia, vlhké suroviny sa sušia a suroviny obsahujúce železo sa upravujú odželezňovaním, aby sa zabezpečila kvalita skla.
Pec:Vsádzková zmes smeruje do pece, pec sa ohrieva plynom a elektrinou na cca 1550 stupňov Celzia, aby sa vytvorilo roztavené sklo.Pec beží 24 hodín denne, sedem dní v týždni a každý deň dokáže spracovať niekoľko stoviek ton skla.
Rafinér:Keď zmes roztaveného skla vychádza z pece, prúdi do rafinéra, čo je v podstate záchytná nádrž pokrytá veľkou korunou, ktorá obsahuje teplo.Tu sa roztavené sklo ochladí na asi 1250 stupňov Celzia a vzduchové bubliny zachytené vo vnútri unikajú.
Predok:Roztavené sklo potom ide do predpecia, ktoré pred vstupom do podávača vyrovná teplotu skla.Na konci podávača nožnice narežú roztavené sklo na „dávky“ a z každej dávky sa stane sklenená fľaša alebo pohár.
Tvarovací stroj:Konečný produkt sa začne formovať vo formovacom stroji, keď sa každá dávka vpustí do série foriem.Stlačený vzduch sa používa na tvarovanie a rozširovanie dávky do sklenenej nádoby.Sklo pokračuje v chladení v bode výrobného procesu, pričom klesne na približne 700 stupňov Celzia.
Žíhanie:Po tvarovacom stroji prechádza každá sklenená fľaša alebo nádoba krokom žíhania.Žíhanie je potrebné, pretože vonkajšia časť nádoby sa ochladzuje rýchlejšie ako jej vnútro.Žíhacím procesom sa nádoba znovu zahreje a následne sa postupne ochladzuje, aby sa uvoľnilo napätie a sklo sa spevnilo.Sklenené nádoby sa zahrievajú na približne 565 stupňov Celzia a potom sa pomaly ochladzujú na 150 stupňov Celzia.Potom reklamné poháre sklenených fliaš smerujú do poťahovacieho zariadenia na konci kódu na konečný vonkajší náter.
Kontrola sklenených fliaš a pohárov:Každá sklenená fľaša a nádoba prechádza sériou kontrol, aby sa zabezpečilo, že spĺňa najvyššie štandardy.Viaceré kamery s vysokým rozlíšením vo vnútri strojov skenujú až 800 sklenených fliaš každú minútu.Kamery sedia v rôznych uhloch a dokážu zachytiť nepatrné chyby.Ďalšou súčasťou kontrolných procesov sú stroje vyvíjajúce tlak na sklenené nádoby na testovanie hrúbky steny, pevnosti a či nádoba správne tesní.Odborníci tiež manuálne a vizuálne kontrolujú náhodné vzorky, aby zabezpečili kvalitu.
Ak sklenená fľaša alebo sklenená nádoba neprejde kontrolou, vráti sa späť do procesu výroby skla ako črepy.Kontajnery, ktoré prejdú kontrolou, sú pripravené na prepravuvýrobcom potravín a nápojov,ktorí ich naplnia a potom distribuujú do obchodov s potravinami, reštaurácií, hotelov a iných maloobchodných miest, aby si ich mohli vychutnať nakupujúci a zákazníci.
Sklo je donekonečna recyklovateľné a nádoba z recyklovaného skla môže ísť z koša na skladovú policu už za 30 dní.Takže akonáhle spotrebitelia a reštaurácie recyklujú svoje sklenené fľaše a poháre, cyklus výroby skla začína znova.
Sklenená fľaša je hlavnou obalovou nádobou pre potravinársky, medicínsky a chemický priemysel.Má veľa výhod, je netoxický, bez chuti, jeho chemická stabilita je dobrá, ľahko sa tesní, dobrá vzduchotesnosť, je to priehľadný materiál a dá sa z vonkajšej strany obalu pozorovať podľa aktuálnej situácie oblečenia .Tento druh obalu je nápomocný pri skladovaní tovaru, má veľmi dobrý skladovací výkon, jeho povrch je hladký, ľahko sa dezinfikuje a sterilizuje a je ideálnym obalovým kontajnerom.
Sklo, ktoré nemá prakticky žiadnu farbu, sa nazýva bezfarebné sklo.Bezfarebný je preferovaný výraz namiesto slova číry.Číry označuje inú hodnotu: priehľadnosť skla a nie jeho farbu.Správne použitie slova číry by bolo vo fráze „priehľadná zelená fľaša“.
Akvamarínové farebné sklo je prirodzeným výsledkom prirodzene sa vyskytujúceho železa, ktoré sa nachádza vo väčšine pieskov, alebo pridaním železa do zmesi.Znížením alebo zvýšením množstva kyslíka v plameni, ktorý sa používa na roztavenie piesku, môžu výrobcovia produkovať modrozelenú farbu alebo zelenšiu farbu.
Nepriehľadné biele sklo sa bežne nazýva mliečne sklo a niekedy sa nazýva aj opál alebo biele sklo.Môže sa vyrábať pridaním cínu, oxidu zinočnatého, fluoridov, fosforečnanov alebo vápnika.
Zelené sklo možno vyrobiť pridaním železa, chrómu a medi.Oxid chrómu bude produkovať žltozelenú až smaragdovozelenú.Kombinácia kobaltu (modrá) zmiešaná s chrómom (zelená) vytvorí modrozelené sklo.
Jantárové sklo sa vyrába z prírodných nečistôt v piesku, ako je železo a mangán.Medzi prísady, ktoré tvoria jantár, patrí nikel, síra a uhlík.
Modré sklo je zafarbené prísadami ako oxid kobaltu a meď.
Fialová, ametyst a červená sú farby skla, ktoré sú zvyčajne spôsobené použitím oxidov niklu alebo mangánu.
Čierne sklo sa zvyčajne vyrába z vysokých koncentrácií železa, ale môže obsahovať aj iné látky, ako je uhlík, meď so železom a horčík.
Či už je vsádzka určená na číre alebo farebné sklo, spojené zložky sú známe ako zmes vsádzky a prepravujú sa do pece a zahrievajú sa na teplotu približne 1565 °C alebo 2850 °F.Po roztavení a spojení prechádza roztavené sklo cez rafinér, kde sa zachytené vzduchové bubliny nechajú uniknúť a potom sa ochladí na rovnomernú, ale stále tvarovateľnú teplotu.Podávač potom tlačí tekuté sklo konštantnou rýchlosťou cez presne dimenzované otvory v žiaruvzdornej matrici.Strižné čepele prerezávajú vznikajúce roztavené sklo v presnom okamihu, aby vytvorili podlhovasté valce nazývané kvapky.Tieto dávky sú jednotlivé kusy pripravené na tvarovanie.Vstupujú do tvárniaceho stroja, kde sa pomocou stlačeného vzduchu expandujú do formy požadovaného konečného tvaru a vyrábajú sa nádoby.
Čas odoslania: 07.09.2021